目前我國耐火材料生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），實驗電爐不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關鍵。
 
　　沈陽東大工業(yè)爐有限公司將高溫空氣燃燒技術應用在耐火材料燒成倒焰窯，成功研發(fā)了蓄熱式耐火制品倒焰窯并獲得應用。結果表明：窯爐熱效率由原來的15%提高到50%以上，節(jié)能率達70%以上；NOx排放下降，達到150×10-6以下；爐內(nèi)溫度和氣氛更加均勻，成品率95%以上；制品燃料成本降至一半以下。
 
　　蓄熱式倒焰窯采用內(nèi)置式蓄熱式燃燒方式，高溫電爐噴嘴沿爐長方向均勻密布，結合傳統(tǒng)倒焰窯的氣流方式，使窯內(nèi)各向溫度分布更加均勻。倒焰窯排煙溫度≤150℃，空氣預熱溫度≥1200℃，制品最終單耗≤75m3天然氣/噸。